鋼管加工装置の概要

鋼管加工業界では多くの電気機器が使用されますが、それらは次のように要約できます。

1）ソリッドステート高周波パイプ溶接機：冷間圧延機は帯鋼を圧延してシームパイプにし、シームパイプはソリッドステート高周波パイプ溶接機の誘導コイルを通過し、溶接されたシームは溶解後にしっかりと接着されます。誘導加熱により、成形、切断、平頭、プレスを経て完成したシームパイプとなります。高周波管溶接機はシーム鋼管製造の中核となる設備です。

2）DCドライバー：速度制御キャビネットとも呼ばれ、鋼管冷間圧延機の動作を駆動するために使用されます。 DCとACの2種類があり、DCモーターとAC可変周波数モーターに対応します。

3) チューブシームオンラインアニーラー：鋼管によっては溶接シームに内部応力が発生し、加工や使用中に亀裂が発生する場合があります。このため、一部のユーザーは、内部応力を除去して亀裂を避けるために、溶接シームを再加熱して焼きなましする必要があります。一般的に大径鋼管の焼鈍はオンラインで行われます。つまり、製管ラインに焼鈍設備を設置し、溶接と加熱を行いながら焼鈍します。

4) 鋼管の全体焼鈍：薄肉管の場合、上記のオンライン溶接シームの焼鈍は非常に困難であり、ライン下の鋼管の全体焼鈍が一般的に採用され、切断された鋼管を加熱して焼鈍します。他の場所でも次々と。

5) 鋼管は、焼きなましや曲げ、フレア、平坦化などの深加工操作のために局所的に加熱されます。

6）フィンパイプ用ソリッドステート高周波溶接機：丸パイプの外側に、熱交換の表面積を増やす目的でスパイラル鋼ストリップが溶接されており、熱産業（炉、予熱回収）で広く使用されています。 、など）。鋼管の深部加工に重要な用途です。

7)他材鋼管の溶接：炭素鋼管の他、アルミ管、ステンレス鋼管、銅管等も上記設備で製造・加工可能です。